ポリエステルエンボス加工された生地の生産における技術的な困難は何ですか？

生産における技術的な困難ポリエステルエンボス加工された生地主に次の側面に反映されています。

原材料の選択と処理
ポリエステルファイバーの品質制御：ポリエステルファイバーの品質は、生地の性能に直接影響します。高品質のポリエステルエンボス加工された生地を生成するには、分子量分布、結晶性、不純物含有量、およびポリエステル繊維のその他の指標を厳密に制御する必要があります。分子量分布が不均一な場合、布の強度は一貫性がない可能性があります。高すぎる、または低すぎる結晶性は、生地の柔らかさと弾力性に影響します。
繊維前処理の難しさ：ポリエステル繊維をエンボス加工処理をよりよく受け入れるために、オイル除去、不純物除去、親水性修飾などの前処理が必要です。不適切な治療は、繊維表面性能の低下を引き起こし、エンボスの効果に影響を与え、不明確で弱いパターンを引き起こします。

エンボス加工プロセス制御
温度と圧力バランス：エンボス加工プロセスでは、温度と圧力が重要な要素です。温度が低すぎる場合、エンボス型はポリエステル生地の十分なプラスチック変形を生成することができず、パターンを形成するのは困難です。温度が高すぎると、生地が溶けたり、変色したり、損傷したりすることさえあります。圧力が低すぎる場合、パターンは不明です。圧力が高すぎると、布の厚さが不均一であるか、ピアスさえ発生する可能性があります。
エンボス加工速度制御：エンボス速度は温度と圧力に関連しています。速度が速すぎる場合、生地はエンボス型の型に留まり、短時間は完全に形成できません。速度が遅すぎると、生産効率に影響し、生地の局所的な過熱を引き起こす可能性があります。
カビの設計と製造：高品質のエンボス型金型は、絶妙なパターンを達成するための基礎です。金型の精度、硬度、表面仕上げなどは非常に高いです。カビの設計では、パターンの複雑さ、深さ、角度などの要因を考慮する必要があります。製造プロセスのわずかな偏差は、エンボス加工効果に影響を与える可能性があります。さらに、金型は長期使用後に摩耗して変形する場合があり、定期的なメンテナンスと交換が必要です。

後処理技術
染色の均一性：エンボス加工されたポリエステルファブリックを染色する場合、繊維構造の違いとエンボス加工された部分と非エンボス部分の間の表面特性の違いにより、不均一な染色が発生する傾向があります。エンボス加工された領域は、染料の吸着能力が強くなっているか、弱くなる可能性があり、色の色合いが異なります。
仕上げプロセスのマッチング：柔らかい仕上げやしわ防止の仕上げなどの仕上げプロセスは、エンボスプロセスと一致する必要があります。さまざまな仕上げ剤がエンボス加工効果に影響を与える可能性があります。たとえば、一部の仕上げエージェントは、エンボス加工されたパターンを曖昧にしたり、生地の感触と外観に影響を与える場合があります。
品質の安定性：ポスト処理されたファブリックが、さまざまな環境条件（温度や湿度の変化など）の下でエンボス加工効果と全体的な品質の安定性を維持することも困難の1つです。生地には、エンボスパターンのリバウンド、フェード、収縮など、製品のパフォーマンスや美学に影響するなどの問題があります。
環境保護と持続可能な開発要件
廃水処理：ポリエステルのエンボス加工された生地の生産プロセスでは、染色、仕上げ、その他のリンクは、染料や補助剤などの汚染物質を含む大量の廃水を生成します。廃水の標準的な分泌物を達成するために、廃水の色素性や化学酸素需要（COD）などの汚染物質を除去するには、高度な下水処理技術と機器が必要であり、技術的な困難と生産コストを増加させます。
エネルギー消費と排出削減：生産効率と品質を追求しながら、エネルギー消費と温室効果ガスの排出を削減することは、業界が直面している課題です。企業は、環境への影響を減らすために、省エネ製造の機器とプロセスを開発および適用し、生産プロセスを最適化する必要があります。