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印刷された生地はどのように作られていますか？
作成のプロセス 印刷された生地 主に次の手順が含まれています。
パターンの設計
まず、デザイナーはファブリックの印刷パターンを作成します。これは通常、市場の需要、季節の傾向、または特定のテーマに応じて設計されています。これらのパターンは、手描き、デジタル設計ソフトウェア、またはその他の方法で実行できます。
生地の準備
一般的に言えば、プリントされた生地のベース素材は未整形の生地です。一般的に使用される生地には、綿、リネン、シルク、ポリエステルなどが含まれます。印刷前に、印刷効果を改善するために不純物や油の汚れを除去するために布を洗浄する必要があります。
プレートメイキング
印刷されたパターンは、プレート作成のプロセスを通じてファブリックに転送する必要があります。使用する印刷方法によっては、プレート作成方法も異なります。
フラットスクリーン印刷：インクまたは染料は、フラットスクリーンのメッシュを介して生地に印刷されています。
回転スクリーン印刷：複数の回転スクリーンシリンダーが印刷に使用されます。これは、大規模な生産に適しています。
オフセット印刷：パターンはオフセットプレートに転送され、染料はオフセット印刷によって転送されます。
印刷プロセス
通常、プロセスを印刷する方法はいくつかあります。
ハンドプリント：従来の手動技術を使用して、小さなバッチ制作に適したファブリックにパターンを印刷します。
機械的印刷：機械は、大規模な生産と高効率に適したパターンの印刷を完了するのに役立ちます。
熱伝達：ポリエステルなどの合成繊維ファブリックに一般的に使用される熱圧力によるファブリックにパターンを伝達します。
デジタル印刷：デジタル印刷テクノロジーを使用して、多様なバッチ生産に適した繊細なパターンを備えたファブリックに直接パターンを印刷します。
色固定
印刷されたファブリックは、パターンをフェードするのが簡単ではないことを確認するために固定する必要があります。一般的な方法には、熱設定、化学色固定剤の治療などが含まれます。
仕上げ
印刷された生地が完成した後、ファブリックの感触と外観を改善するために、布の表面（軟化、光沢、アンチウィンクルなど）の乾燥と仕上げなど、いくつかの仕上げプロセスが必要です。
検査とパッケージング
最後に、生産された印刷されたファブリックは、欠陥がないことを保証するために高品質になり、市場への配達のためにカットしてパッケージ化されます。
これらのステップを通して、元々の単一の布は、豊かな色とユニークなパターンの印刷された布に変換されます。
